1100 H26 Aluminum Sheet
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1100 H26 알루미늄 시트

1100 알루미늄 판은 1 시리즈 순수 알루미늄 판의 대표 제품 중 하나이며 가장 널리 사용되는 합금이기도합니다.

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1100 H26 알루미늄 시트

소개하다

1100 알루미늄 판은 1 시리즈 순수 알루미늄 판의 대표 제품 중 하나이며 가장 널리 사용되는 합금이기도 합니다. 산업용 및 일상용 알루미늄에 자주 사용되며 알루미늄 함량은 99.00%에 달합니다.

1100 알루미늄 시트는 특히 완전 연화 어닐링 상태에서 성형성이 우수합니다. 굽힘, 회전, 드로잉, 스탬핑 및 롤링이 필요한 응용 분야에 적합할 수 있습니다. 열전도율이 좋으며 일반적으로 전기 응용 분야의 열 교환기 및 라디에이터에 사용됩니다.

1100 알루미늄 시트/플레이트 화학 성분(참고용)

알루미늄 1100은 여러 일반적인 알루미늄 합금 중 하나이며 99.00%의 알루미늄 함량을 가지며 나머지 원소로는 구리, 철, 마그네슘, 망간, 실리콘, 티타늄, 바나듐 및 아연이 포함되어 있습니다.

1100 알루미늄 합금 화학 성분
합금	시	철	구리	망	마그네슘	크롬	아연	티	기타: 각	기타: 총	알: 최소.
1100	0.95 Si + Fe		0.05~0.20	0.05	–	–	0.1	–	0.05	0.15	99.0

AL 1100은 또한 성질에 따라 성능이 다릅니다. 다음은 다양한 성질의 1100 알루미늄 시트의 성능 분석표입니다.

다른 성미의 물리적 특성
정황		인장 특성
T(정도)	치료
25	알루미늄 1100 H12	인장강도(MPA)	110
		항복강도(MPa)	105
		신장 (퍼센트)	12
		면적 감소(퍼센트)
25	알루미늄 1100 H14	인장강도(MPA)	125
		항복강도(MPa)	115
		신장 (퍼센트)	9
		면적 감소(퍼센트)
25	알루미늄 1100 H16	인장강도(MPA)	145
		항복강도(MPa)	140
		신장 (퍼센트)	6
		면적 감소(퍼센트)
25	알루미늄 1100 H18	인장강도(MPA)	165
		항복강도(MPa)	150
		신장 (퍼센트)	5
		면적 감소(퍼센트)
25	알루미늄 1100 0	인장강도(MPA)	90
		항복강도(MPa)	34
		신장 (퍼센트)	35
		면적 감소(퍼센트)

1100 알루미늄 시트의 공정 분석 및 적용

냉간 가공은 알루미늄 1100을 형성하는 가장 일반적인 방법입니다. 냉간 가공 공정은 실온 또는 실온 근처에서 금속을 성형하거나 성형하는 공정입니다.
알루미늄 1100은 가장 부드러운 알루미늄 합금 중 하나이므로 고강도 또는 고압 용도에는 사용되지 않습니다.
관련 항목:알루미늄 시트 1100개를 얻는 방법은 무엇입니까?

AL 1100의 기계적 성질
속성		정황
		T(정도)	치료
밀도(x1000kg/m2)	2.71	25
포아송비	0.33	25
탄성 계수(GPa)	70-80	25
인장강도(Mpa)	110	25	H12
항복강도(Mpa)	105
신장 (퍼센트)	12
면적 감소(퍼센트)
경도(HB500)	28	25	H12
전단강도(MPa)	69	25	H12
피로 강도	41	25	H12

일반적으로 냉간 가공되는 반면 순수 알루미늄은 열간 가공될 수도 있지만 더 일반적으로 알루미늄은 고온을 사용할 필요가 없는 회전, 스탬핑 및 인발 공정을 통해 형성됩니다. 이러한 공정에서는 호일, 시트, 막대 또는 막대, 시트, 스트립 및 와이어 형태의 알루미늄이 생산됩니다.
알루미늄 1100도 용접할 수 있습니다. 저항 용접은 가능하지만 어려울 수 있으며 일반적으로 숙련된 용접공의 주의가 필요합니다.