이 방법에 따르면 알루미늄 및 알루미늄 합금 가공은 압연, 압출, 인발, 단조, 회전, 성형 가공 및 심 가공으로 나눌 수 있습니다.
A. 롤링
압연은 회전하는 롤러에 잉곳이 마찰에 의해 끌어당겨지고, 그 압력에 의해 단면이 줄어들고, 모양이 변하고, 두께가 얇아지고, 길이가 늘어나는 소성변형 과정이다. 롤러. 압연은 롤의 회전방향에 따라 세로압연, 가로압연, 가로압연으로 구분됩니다. 세로 압연 중에 작업 롤의 회전 방향은 반대이며 압연 부품의 세로 축과 롤 축은 서로 수직입니다. 이는 알루미늄 합금 판, 스트립 및 포일의 평면 롤 압연에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 교차 압연 중에 작업 롤의 회전 방향은 회전 방향이 동일하고 압연 조각의 세로 축과 롤 축이 서로 평행하며 이는 알루미늄 합금 판 및 스트립의 압연에 거의 사용되지 않습니다. 교차 압연 중에 작업 롤은 같은 방향으로 회전하고 압연된 조각의 세로 축은 롤 축과 정렬됩니다. 경사. 이중 롤러 또는 다중 롤러 교차 압연은 일반적으로 알루미늄 합금 파이프 및 특정 특수 형상 제품의 생산에 사용됩니다. 다양한 롤러 시스템에 따라 알루미늄 합금 압연은 2롤러 시스템 압연, 다중 롤러 시스템 압연 및 특수 롤러 시스템(예: 유성 압연, V자형 압연 등) 압연으로 나눌 수 있습니다. 다양한 롤 모양에 따라, 알루미늄 합금 압연은 평판 롤 압연과 홈 롤 압연으로 나눌 수 있습니다. 다양한 제품 종류에 따라 알루미늄 합금 압연은 판재, 스트립, 포일 압연, 바, 플랫 바 및 특수 형상 프로파일 압연, 파이프 및 중공 프로파일 압연 등으로 나눌 수 있습니다.
B. 압착
압출은 잉곳을 압출 배럴에 넣고 압출 샤프트를 통해 금속에 압력을 가한 다음 주어진 모양과 크기의 다이 구멍에서 압출하여 소성 변형을 일으켜 필요한 압출 제품을 얻는 방법입니다. 처리 방법. 금속 흐름의 방향은 압출 중에 다릅니다. 압출은 정방향 압출, 역방향 압출, 복합 압출로 나눌 수 있습니다. 정방향 압출에서는 압출 샤프트의 이동 방향이 압출 금속의 흐름 방향과 일치하고, 역방향 압출에서는 압출 샤프트의 이동 방향이 압출 금속의 흐름 방향과 반대입니다. 압출은 잉곳의 가열온도에 따라 열간압출과 냉간압출로 구분된다. 열간 압출에서는 잉곳을 재결정 온도 이상으로 가열하여 압출하는 반면, 냉간 압출에서는 잉곳을 실온에서 압출합니다.
C. 당김
드로잉은 클램프를 사용하여 주어진 모양과 크기의 금형에서 알루미늄 및 알루미늄 합금 블랭크(와이어 블랭크 또는 튜브 블랭크)를 당겨 소성 변형시켜 필요한 모양을 얻는 연신 기계(또는 드로잉 기계)입니다. 튜브, 막대, 형상 및 와이어의 가공 방법. 생산되는 제품의 종류와 형상에 따라 연신은 와이어 연신, 파이프 연신, 바 연신, 프로파일 연신으로 나눌 수 있습니다. 파이프 드로잉은 빈 드로잉, 코어 헤드 드로잉 및 플로팅 코어 헤드 드로잉으로 나눌 수 있습니다. 연신 공정의 주요 요소는 연신 기계, 연신 다이 및 연신 릴입니다. 연신 금형 매칭에 따라 연신은 단일 모드 연신과 다중 모드 연신으로 나눌 수 있습니다.
D.단조
단조는 단조 해머 또는 프레스(기계식 또는 유압식)가 해머 헤드 또는 압자를 통해 알루미늄 및 알루미늄 합금 잉곳 또는 단조 블랭크에 압력을 가하여 금속의 소성 변형을 일으키는 가공 방법입니다. 알루미늄 합금 단조에는 자유 단조와 금형 단조의 두 가지 기본 방법이 있습니다. 자유 단조는 단조를 위해 평평한 모루(또는 모루) 사이에 공작물을 배치하는 것입니다. 단조는 공작물을 주어진 크기와 모양의 금형에 넣은 다음 단조 변형을 위해 공작물에 압력을 가하여 필요한 단조를 얻는 것입니다. . 단조 수리 공정은 알루미늄 합금 금형 단조 공정의 중요한 부분입니다. 알루미늄 합금은 연하고 점성이 높으며 고온에서 유동성이 떨어지기 때문에 금형에 달라붙기 쉽고 각종 표면 결함(폴딩, 버, 크랙 등)이 발생합니다. 다음 공정으로 진행하기 전에 반드시 연마, 보수, 표면결함 제거를 거쳐야 합니다. 깨끗하지 않으면 후속 공정에서 결함이 더욱 확대되고 심지어 단조품이 폐기되는 원인이 됩니다.
수리에 사용되는 도구에는 공압식 그라인더, 공압식 밀링 커터, 전기 밀링 커터 및 플랫 삽이 포함됩니다. 손상을 수리하기 전에 먼저 부식을 통해 결함이 있는 부분을 확인하십시오. 수리된 부위는 부드럽게 전환되어야 하며 폭은 깊이의 5~10배가 되어야 합니다.
