알루미늄 호일 생산 공정 중 제품 두께 편차를 일으킬 수 있는 요인에는 이전 공정으로 인한 두께 편차, 기계적 및 유압적 프레임 탄성, 롤 편심, 롤 시스템의 열 팽창 및 마모, 롤 베어링 클리어런스 등이 있습니다. 전기 제어 측면에서 모델 정확도, 계산 오류, 응답 시간 및 샘플링 시간의 영향과 생산 공정 측면에서 감소량, 변형률, 가공 경화, 압연 속도 및 장력의 변화, 냉각 등의 영향이 있습니다.
기계 베이스의 탄성 변형을 변화시킵니다. 기계 베이스의 탄성 변형의 변화는 롤 갭 값에 직접 영향을 미쳐 압연된 조각의 두께에 변화를 일으킵니다. 압연 공정 중에 롤 갭을 제때 조정하여 롤 갭 조정이 압연력의 변화로 인한 스탠드의 탄성 변형을 부분적으로 또는 완전히 상쇄할 수 있다면 압연된 조각의 두께 편차를 줄이거나 완전히 없앨 수도 있습니다.
현대의 알루미늄 압연기에는 자동 두께 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 원리는 유압 시스템을 통해 압연기 스탠드의 등가 강성을 제어하여 롤 갭을 제어하고 궁극적으로 스트립의 두께를 제어하는 것입니다. 자동 제어 시스템(즉, AGC 시스템)은 일반적으로 세 가지 시스템으로 나뉩니다.
(1) 두께 게이지 부분은 스트립의 실제 두께를 감지합니다. 생산 현장에서 작업자는 두께 게이지가 표시하는 실제 측정 곡선이 편차 제어 범위 내에 있는지 여부를 기준으로 두께 제어가 비정상인지 여부를 판단합니다.
(2) 두께 비교 조정부는 주로 검출된 스트립의 실제 두께와 설정 두께를 비교하여 두께 편차값을 얻고 롤갭 조정 신호를 출력한다.
(3) 롤갭 조정부는 주로 롤갭 조정신호에 따라 유압실린더를 통해 롤갭을 조정하여 스트립의 종방향 두께 편차를 없애거나 감소시킨다.
일반적으로 비정상적인 두께 편차의 원인을 두께 제어 시스템 자체와 연관시키는 것은 쉽습니다. 사실, 두께 제어 시스템의 효과성은 자체와 관련이 있을 뿐만 아니라 빌릿의 두께를 포함한 압연기의 각 시스템의 두께 품질에도 달려 있습니다. 두께 편차가 위의 요인에 의해 발생하는 경우 두께 제어 시스템에서 요구하는 범위를 초과하는 요인의 영향이 있는 경우 두께 편차는 요구 사항을 초과하게 됩니다.
