브랜드 번호의 첫 글자는 시리즈를 나타내고 그 뒤에있는 값은 순도 .을 나타냅니다.
예 : 1 시리즈 알루미늄 플레이트, 시장은 일반적으로 1000, 1050, 1060, 1070 등입니다. . 1000는 알루미늄 내용의 순도가 99 . 00%에 도달하고 1050은 순도가 99 . 5%에 도달해야한다는 것을 의미합니다. 낮은 강도 . 주로 내부 장식 및 커튼 월 유리 백보드 (망간이없는 알루미늄 플레이트는 오랫동안 실외에서 산화 될 것입니다.. • 3003 시리즈는 주로 커튼 벽 재료에 사용되지만 3003 시리즈는 주로 7-15}}}} 7-15 7-15 {{15}. 재료 . • 5005 시리즈 알루미늄 플레이트는 주로 비용이 많이 들고 처리의 어려움으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 알루미늄 플레이트는 인장 강도가 높기 때문에 가공 중에 재료가 부서지기 쉬우 며 쉽게 구부러지고 균열이 발생합니다.
알루미늄 플레이트는 일반적으로 다음과 같은 두 가지 유형으로 나뉩니다. øøaccording to Alloy 조성 : 고순도 알루미늄 플레이트 (99.9 이상의 함량을 갖춘 고순도 알루미늄에서 롤링)
순수한 알루미늄 플레이트 (기본적으로 순수한 알루미늄에서 구르기)
합금 알루미늄 플레이트 (알루미늄 및 보조 합금, 일반적으로 알루미늄-코퍼, 알루미늄-망간, 알루미늄-실리콘, 알루미늄-마그네슘 등으로 구성됩니다 .)
복합 알루미늄 플레이트 또는 브레이징 플레이트 (여러 재료를 결합하여 얻은 특수 목적 알루미늄 플레이트 재료)
알루미늄 입자 알루미늄 플레이트 (특별한 목적으로 외부를 감싸는 얇은 알루미늄 플레이트가있는 알루미늄 플레이트)
플루오로 카본 스프레이의 주요 방법은 2- 코팅, 3- 코팅 및 4- 코팅 ø ø이며, 2- 코팅의 스프레이 층의 두께는 30UM이 아니며, 3- 코팅의 스프레이 층은 30UM . 코팅 두께가 40UM보다 작고, 45UM의 코팅 두께는 45UM 이하의 코팅 두께는 45UM 이하입니다. 플루오로 카본 스프레이는 70%보다 큽니다. ØØ 분말 스프레이의 스프레이 두께는 60UM 이상 . 사전 처리의 목적 : 알루미늄 합금 프로파일 및 플레이트를 분무하기 전에 공작물 표면을 분쇄하고, 오염을 제거하고 화학적으로 처리해야하며, 크롬화 필름을 생성하고 금속 표면의 결합 능력을 증가시켜야합니다.
프라이머 코팅 : 기판을 밀봉하기위한 프라이머 코팅으로서, 그 기능은 코팅의 항-침투 능력을 향상시키고, 기판의 보호를 향상시키고, 금속 표면 층을 안정화시키고, 탑 코트와 금속 사이의 표면 힘을 강화하며, 탑 코트 코팅의 색상 균일성이 일반적으로 5-10를 보장하는 것입니다. 미크론 .
탑 코트 코팅 : 탑 코트 코팅은 스프레이 코팅의 핵심 층으로, 알루미늄 재료의 외관이 설계 요구 사항을 충족시키고 외부 대기, 산성 비 및 오염의 침식으로부터 금속 표면을 보호하고, 초소형 침투력... {0} {0} {0} {0} {0} {0} {0} {0}을 방지합니다. 스프레이에서 페인트의 가장 두꺼운 층이며 페인트 층의 두께는 일반적으로 23-30 microns .입니다.
마무리 페인트 코팅 : 마무리 페인트 코팅은 바니시 코팅이라고도합니다. . 주요 목적은 페인트 레이어의 외부 침식에 저항하는 기능을보다 효과적으로 향상시키고, 탑 코트 코팅을 보호하고, 탑 코트 색상의 금속성 광선을 높이고, 색상을 밝고 눈부신 . 5-10 {} {} 5-10 {{1}|미크론 . 3 개의 스프레이 코팅의 총 두께는 일반적으로 40 미크론보다 큽니다 .
전처리 전처리 공정 : 알루미늄 플레이트의 탈지 및 오염 제거 - 물 세척 - 알칼리 세척 (탈지) - 물 세척 - 산성 세척 - 크로스 화 (환경 보호 문제로 인해 고품질 제조업체는 이제 비 염색체 치료로 변경) - 순수한 물 세척
현재 업계에는 두 가지 유형의 전처리가 있습니다.
스프레이 트랙 유형 - 장점 : 제품 스프레이 품질, 2 차 오염 없음, 트랙의 완전 자동 완료, 단점은 높은 비용과 낮은 효율성입니다.
침수 전처리 - 장점 : 저렴한 비용 및 고효율 . 단점은 제품 품질을 완전히 보장 할 수 없으며 2 차 오염과 제품 긁을 위험이 있다는 것입니다. .
목재 곡물 전송 기술의 장점 1. 환경 보호, 알루미늄 제품은 목재 질감, 우수한 시뮬레이션 효과, 목재 장식 재료, 더 에너지 절약 및 환경 친화적 인 . 2. 알루미늄 재료에 대한 강력한 접착 효과, 냄새가없고, 오염이없고, green extrations {3}, wood green raterials {3}, woolderally stucations and woolderalskindations indecture . 2.. 3.} . 중에서 선택할 수있는 다른 질감은 생생하고 강한 장식 효과 . 4. 목재 곡물 전달이 알루미늄 재료에 사용되며, 표면이 얼룩이 든다면 .를 쉽게 관리하고 깨끗하게 관리하기 쉽습니다. 그리고 경도는 단단한 나무보다 낫다 .
알루미늄 베니어에 대한 일반적인 예방 조치 : 1. 알루미늄 베니어가 표면 처리가 필요한 경우, 장식 표면이 도면에 표시되어야하며 방향이 있으면 방향이 표시되어야합니다. . 2. 알루미늄 베니어의 표면 처리 색상은 (대부분 알루미늄 베니어 처리로 표시되어야합니다. 숫자) . 3.는 자외선에 노출 될 때 분말 분무가 사라지기 때문에, 분말 스프레이 알루미늄 베니어는 일반적으로 알루미늄 베니어가 처리되고 스프레이 된 후 직사광선에 노출되지 않은 장소에 적합합니다. 동일한 평면에서 동일한 배치 .에 동일한 평면을 생산, 가공 및 스프레이되어야합니다. 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 다른 배치에서 알루미늄 베니어 기판의 조성은 다르며 전해질의 밀도 변화는 알루미나 플레이트에서 색 차이를 유발합니다. 둘째, 다른 배치에서 스프레이 페인트의 조성 비 및 처리 온도는 정확히 동일하게 보장 될 수 없으며, 색상 차이 . 6. 연속 굽힘과 다중 용접 워크 피스는 시험 샘플 .를 필요로합니다. . 연속 굽힘의 누적 오류가 너무 크기 때문에 프로세스가 어려워지기 어려우기 때문에, 최종적 인 용접이 너무 커지기 때문에. 비용 증가 . 7. 드문 각도의 굽힘 (45 도의 정수 배수)은 공장 처리 용량을 고려해야합니다 . 8. 쌍곡선 공작물은 가능한 한 많은 것을 피하거나 각도로 변경되어야합니다 . 9. 알루미늄 베네르 공간의 처리가 완료된 후, 완료된 전달이 완료되어야합니다. 설치 및 승인 . 10. 알루미늄 제품은 알루미늄 베니어를 설계 할 때 스테인리스 스틸을 제외한 커튼 벽 시스템에서 다른 금속과 직접 접촉해서는 안됩니다 . 11. 알루미늄 베니어를 설계 할 때 고려해야합니다. 입력 .
