사용중인 5052 3003 알루미늄 플레이트의 차이

 기본 재료 특성 비교
일반적으로 사용되는 2 개의 녹 방지 알루미늄 합금, 5052 및 3003 알루미늄 플레이트는 화학 조성 및 기본 특성에 유의 한 차이가 있습니다.
5052 알루미늄 플레이트 : AL-MG 합금 시스템에 속하며, 주요 합금 요소는 마그네슘 (내용 2 . 2%-2.8%)이며, 중간 강도, 우수한 내식성 및 용접 성능, 우수한 콜드 작업 성능, 열처리로 강화할 수는 없습니다.
3003 알루미늄 플레이트 : AL-MN 합금 시스템에 속하며, 주요 합금 요소는 망간 (내용 1 . 0%-1.5%)이며, 알루미늄 함량은 5052 (약 98%)보다 약간 높고, 성형 성과 중간 강도가 우수하며 습한 환경에서 잘 수행합니다.
 기계적 성능 비교
두 알루미늄 플레이트의 기계적 특성에는 명백한 차이가 있으며, 이는 사용 시나리오의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

기계적 성능 데이터로부터, 5052 알루미늄 플레이트의 강도는 3003 알루미늄 플레이트의 강도보다 약 60% 더 높고 신장 강도는 약 30% 더 높은 . 이렇게하면 5052가 더 높은 하중을 견딜 수있는 적용 시나리오에 더 적합합니다 ({6}}.
 부식 저항 비교
두 알루미늄 플레이트의 부식 저항은 고유 한 특성을 가지며 다른 환경에 적합합니다.
‌5052 알루미늄 플레이트 :
우수한 해수 부식 저항, 연간 부식 속도<0.02mm in 3.5% NaCl solution
솔트 스프레이 테스트는 명백한 부식없이 1500 시간 이상에 도달 할 수 있습니다.
해양 환경 및 화학 액체 저장과 같은 가혹한 조건에 특히 적합합니다.
‌3003 알루미늄 플레이트 :
Good corrosion resistance in humid environment, salt spray test >500 시간
표면에 형성된 산화물 필름은 대기 부식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.
식품 포장 및 건축 장식과 같은 일반적인 부식 환경에 적합
높은 마그네슘 함량으로 인해 가혹한 환경에서 5052 알루미늄 플레이트의 내식성은 3003 알루미늄 플레이트, 특히 염화물 이온을 함유 한 환경 .보다 훨씬 우수합니다.
 가공 기술 및 용접 성능
두 개의 알루미늄 플레이트는 기술 요구 사항 및 용접 성능에 고유 한 강점을 가지고 있습니다.
5052 알루미늄 플레이트
proprocessing 기술 oc :
최고의 깊은 드로잉 성능을 얻으려면 230-260 학위에서 불완전한 어닐링을 수행해야합니다.
콜드 작업 경화 상태 절단 성능이 향상되었습니다
깊은 그림 및 그림과 같은 복잡한 형성 과정에 적합
welding 성능 ding :
탁월한 용접 성능은 가스 용접, 아크 용접, 저항 용접 등과 같은 다양한 방법으로 사용할 수 있습니다 .
ER5356 용접로드를 사용하는 것이 좋습니다. 용접 조인트의 강도는 기본 금속의 90%에 도달 할 수 있습니다.
용접의 공기 단단함은 일반적이며, 5A03 합금 솔더를 사용하여 공기 압박감을 향상시키는 것이 좋습니다.
3003 알루미늄 플레이트
proprocessing 기술 oc :
우수한 형성성, 스탬핑, 드로잉 및 기타 프로세스에 적합합니다
특별한 열처리가 필요하지 않으며 가공 기술은 비교적 간단합니다.
표면 품질은 제어하기 쉽고 정밀 처리에 적합합니다.
welding 성능 ding :
용접 성능이 좋지만 강도는 5052만큼 좋지 않습니다.
기존의 용접 요구 사항에 적합한 요구 사항, 높은 응력 용접 부품에는 권장되지 않습니다.
용접 변형은 비교적 작습니다
일반적인 응용 프로그램 시나리오 비교
성능 차이를 기반으로, 두 개의 알루미늄 플레이트는 실제 응용 분야에서 고유 한 초점을 가지고 있습니다.
5052 알루미늄 플레이트의 전형적인 응용

3003 알루미늄 플레이트의 전형적인 응용

비용 및 경제 비교
합금 조성 및 생산 공정의 높은 요구 사항으로 인해 5052 개의 알루미늄 플레이트 가격이 제한된 예산과 성능 요구 사항이 낮은 시나리오에서 3003 개의 알루미늄 플레이트 .의 가격보다 상당히 높습니다. 3003 알루미늄 시트는보다 경제적 인 선택입니다. 고성능과 장수가 필요한 가혹한 환경에서는 5052 알루미늄 시트가 초기 비용이 높지만 장기 사용 비용은 .이 낮을 수 있습니다.

 선택 권장 사항 및 요약

High 강도 요구 사항 strength : 5052 알루미늄 시트가 선호되고, 인장 강도와 신장 강도는 3003보다 상당히 우수하며, 큰 하중을 가진 구조적 부품에 적합 .

Harsh 부식 환경 : 특히 해양 환경 또는 화학 응용 분야에서 5052 알루미늄 시트의 부식 저항이 더 안정적입니다 .

‌ 경제적 종래의 응용 ‌ : 3003 알루미늄 시트는 비용 효율적이며 식품 포장 및 건축 장식과 같은 일반적인 목적 .과 같은 일반적인 목적에 적합합니다.

Precision 형성 요구 사항 ‌ : 3003 알루미늄 시트는 더 나은 형성성을 가지며 복잡한 모양을 갖는 부품을 스탬핑하는 데 적합합니다 .

welded 구조 부품 : 5052 알루미늄 시트는 더 나은 용접 성능과 높은 용접 강도를 가지고 있으며, 이는 중요한 용접 부품 .에 적합합니다.

 요약하면, 사용중인 5052와 3003 알루미늄 플레이트의 주요 차이점은 강도, 부식 저항, 처리 특성 및 비용 . 사용자가 특정 응용 시나리오의 성능 요구 사항, 환경 조건 및 예산 제약 조건을 기반으로 합리적인 선택을해야합니다 .