성격이 아니라 부동산 문제부터 시작하세요
6061의 두 템퍼는 ASTM B209/B209M에 따라 동일한 기술 수준으로 공급됩니다. 일반적인 인장 강도는 310MPa에 가깝고 내력은 276MPa에 가까우며 브리넬 경도는 95에 가깝습니다. 템퍼 지정은 ANSI H35.1/H35.1(M)을 따릅니다. 적용이 강도 또는 경도에 의해 제한되는 경우 T6 또는 T651 결정은 답을 변경하지 않습니다. 답을 바꾸는 질문은 완성된 부품에서 금속을 제거할 때 완성된 부품이 얼마나 움직일 것인가입니다.
6061-T651은 담금질 후 및 시효 전에 플레이트가 대략 1~3% 늘어나 담금질 응력이 대부분 해제된다는 점만 T6과 다릅니다. 그 한 걸음이 정밀 부품의 평탄도를 유지하는 것입니다.
구매자와 디자이너를 위한 의사결정 프레임워크
| 선택 요인 | T6을 선택하세요 | T651을 선택하세요 |
|---|---|---|
| 재고에서 금속 제거 | 단면 두께의 약 20% 이하 | 약 20% 이상, 또는 깊은 주머니와 긴 슬롯 |
| 가공 후 평탄도 | 비판적이지 않거나 관대함 | 긴 기간에 걸쳐 엄격한 허용 오차를 갖는 중요 |
| 계획 차원 | 중소형 부품 | 대형 플레이트, 프레임 및 베이스 |
| 보어 및 구멍 위치 공차 | 느슨한 위치 공차 | 기계 한계 근처의 위치 공차 |
| 성형 요구 사항 | 납품 후 굽힘, 롤링 또는 신장 성형 | 성형 없음, 가공만 가능 |
| 사용 가능한 두께 | 약 0.5 mm 위쪽의 시트 | 수 밀리미터 위의 플레이트와 바 |
| 비용 및 리드타임 | 비용 절감, 리드 타임 단축, 재고 확대 | 더 높은 비용, 더 긴 리드타임 |
T651 컬럼 중 두 개가 적용되는 경우 더 안전한 상업적 결정은 거의 항상 T651입니다. 왜곡된 부품을 폐기하거나 재작업하는 비용에 비해 재료 증분 비용은 적습니다.
가공 및 공정 계획 결과
황삭 전략: T6 플레이트는 응력 평형이 안정될 수 있도록 일시 중지된 상태에서 두 단계로 가공되는 경우가 많은 반면, T651은 일반적으로 단일 설정으로 가공할 수 있습니다.
고정: T6 부품은 더 강하거나 더 빈번한 클램핑과 희생 탭이 필요할 수 있으므로 사이클 시간이 추가됩니다.
열 발생: 두 가지 템퍼 모두 깔끔하게 가공되지만 T6의 과도한 열은 응력이 재분배되면서 움직임의 위험을 증가시킵니다.
검사: T651은 각 작업 후 중간 치수 검사의 필요성을 줄여줍니다.
후가공-마무리: 양극 산화처리와 페인팅은 화학적 성질이 변하지 않기 때문에 두 템퍼 모두에서 동일하게 작용합니다.
용접은 별개의 고려사항이며 두 템퍼 모두에서 유사하게 작동합니다. 열{0}}영향받는 부분은 노화된 석출물이 거칠어지기 때문에 강도를 잃습니다. 따라서 용접 및 가공된 부품은 감소된 국부 특성을 수용하거나 용접 후 전체 용액 처리 및 노화 주기를 수용해야 합니다.
일반적으로 각 선택을 유도하는 애플리케이션
T651: 몰드 베이스 및 캐비티 플레이트, 지그 및 고정 장치, 로봇 및 자동화 프레임, 진공 테이블, 대형 검사 플레이트, 반도체 툴링.
T6: 성형 시트 브래킷, 인클로저, 용접 구조물, 해양 설비, 자동차 부품, 양극 처리된 장식 부품, 일반 제조.
어느 쪽이든 조절:-평탄도와 스톡 제거가 적당한 수준인 중요하지 않은 스페이서, 프로토타입 플레이트, 커버 및 패널.
주문 내역 및 영수증 확인
6061 플레이트에 대한 구매 주문에는 납품 시 예상되는 문서 패키지와 함께 합금, 성질, 두께 및 공차, 폭 및 길이, 가장자리 상태, 표면 요구 사항 및 관리 표준이 명시되어야 합니다. 최종 용도에 열처리, 용접 또는 양극 산화 처리가 포함되는 경우, 해당 작업을 신고하여 공급업체가 선택한 성질과 두께가 적합한지 여부를 확인할 수 있어야 합니다.
GB/T 3880.2 또는 EN 485-2와 같은 국가 표준이 지정되지 않은 경우 ASTM B209/B209M을 주문하십시오.
두께 공차 등급을 명시적으로 인용하세요. 얇은 판 공차는 무거운 판과 다릅니다.
평탄도 요건은 템퍼 선택에 가장 큰 영향을 받는 특성이기 때문에 상태를 확인하세요.
열수, 화학 및 기계적 결과가 포함된 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서를 요청하세요.
보호 포장, 모서리 보호 및 마킹에 동의하고 가공 중에 PVC 필름이 표면에 남아 있을 수 있는지 확인하십시오.
도착 시 인증서에 대한 열 번호를 확인하고, 판 전체의 여러 지점에서 두께를 확인하고, 평탄도 편차, 표면 긁힘 및 가장자리 손상을 검사합니다. 재료가 심하게 가공되는 경우, 절단 부분에 대한 작은 테스트 절단은 생산 금속이 투입되기 전에 플레이트가 예상대로 작동하는지 확인하는 저렴한 방법입니다.
합금 6061에 대한 ASTM B209/B209M 제한에 대해 검토된 인증서 데이터입니다.
두께, 폭, 길이, 직각도, 평탄도 등의 치수검사.
성질 상태를 확인하기 위한 경도 부분 검사.
표면 품질 및 가장자리 상태를 육안으로 검사합니다.
가공 전 평탄도를 유지하기 위해 습기가 없는 평평한 목재 또는 강철 지지대 위에 보관합니다.
자주 묻는 질문
Q: 왜곡이 문제가 되기 전에 6061-T6에서 얼마나 많은 재고를 제거할 수 있습니까?
A: 형상에 따라 다르지만 T6 플레이트에서 섹션 두께의 약 20% 이상을 제거하면 일반적으로 움직임이 발생합니다. 그 수준 이상에서는 T651이 선호됩니다.
Q: T651은 추가 비용을 지불할 가치가 있나요?
A: 정밀 부품의 경우 그렇습니다. 비용 차이는 일반적으로 왜곡된 부품을 폐기하거나 재작업하는 비용보다 훨씬 작습니다.
Q: T651은 T6보다 내식성이 더 좋나요?
A: 아니요. 부식 거동은 화학 및 표면 처리에 의해 결정되며, 이는 두 템퍼 모두 동일합니다.
Q: 경절삭을 하면 T6을 지정하고 T651처럼 가공할 수 있나요?
A: 경우에 따라 결과는 기계 및 형상에 따라 달라집니다. 가벼운 상처는 움직임을 유발하는 응력 방출을 감소시키기는 하지만 제거하지는 않습니다.
Q: 주문 시 어떤 공차를 명시해야 합니까?
A: 두께 공차 등급, 너비 및 길이 공차, 직각도 및 평탄도. 평탄도는 부품이 강판에서 가공될 때 가장 중요한 요소입니다.
Q: 배송 시 어떤 서류를 첨부해야 합니까?
A: 열 번호와 기계적 결과, 치수 검사 기록 및 합금, 템퍼, 열을 식별하는 표시가 포함된 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서입니다.
