주요 시사점
- 6061-T6은 Al-Mg-Si(6xxx 시리즈) 합금으로 용체화 열처리 및 인공 시효됩니다. 균일하게 양극 산화 처리됩니다.
- 기존 황산-양극 처리는 ISO 7599에 따라 지정된 5~25μm 필름을 생성합니다. 하드 아노다이징은 ISO 10074에 따라 지정된 25~150μm 필름을 생산합니다.
- 아노다이징은 표면 변환 공정입니다. T6 성질이나 기판의 기계적 특성을 변경하지 않습니다.
- 양극 필름은 표면 경도(일반적으로 250~500HV)를 높이고 마모, 부식 및 전기 절연성을 향상시킵니다. Al₂O₃ 피막은 2,070도 부근에서 녹습니다.
- 문의하실 때 두께 등급, 색상, 밀봉 및 테스트 요구 사항을 지정하십시오. GNEE는 양극산화 처리된 6061-T6 시트, 코일, 바, 프로파일과 공장 인증서 및 테스트 보고서를 제공합니다.
짧은 답변:예, 6061-T6 알루미늄은 양극산화처리가 가능합니다. 6061은 Al-Mg-Si(6xxx) 계열에 속하므로 황산, 크롬산 또는 옥살산 전해질에서 균일한 양극막을 형성합니다. 장식 및 보호 코팅의 경우 ISO 7599에 따라 5~25μm를 지정합니다. 마모가 중요한 부품의 경우 ISO 10074에 따라 경질 아노다이징 처리를 25~150μm로 지정하세요.
6061-T6 알루미늄이란 무엇입니까?
6061은 6xxx(Al-Mg-Si) 시리즈의 단조 알루미늄 합금으로 시트, 플레이트, 코일, 바, 튜브 및 압출 프로파일로 공급됩니다. 명목상 구성은 다음에 의해 제어됩니다.ASTM B209/B209M그리고ISO 6361; 일반적인 한도는 아래 표에 나와 있습니다.
| 요소 | 한도(중량%) | 요소 | 한도(중량%) |
|---|---|---|---|
| 실리콘(Si) | 0.40–0.80 | 아연(Zn) | 0.25 이하 |
| 철(Fe) | 0.70 이하 | 티타늄(Ti) | 0.15 이하 |
| 구리(Cu) | 0.15–0.40 | 망간(Mn) | 0.15 이하 |
| 마그네슘(Mg) | 0.80–1.20 | 기타, 각 / 총 | 0.05 이하 / 0.15 이하 |
| 크롬(Cr) | 0.04–0.35 | 알루미늄(Al) | 나머지 |
T6열처리 성질은 다음과 같이 정의됩니다.-ISO 2107그리고ASTM B918: 합금을 용체화 처리, 담금질 및 인공 시효 처리한 것입니다. T6 조건에서 6061은 우수한 성형성과 용접성을 유지하면서 최고 강도에 도달합니다. 일반적인 6061-T6 특성: 인장 강도 ≒ 310MPa, 항복 강도 ≒ 276MPa, 연신율 ≒ 12%, 밀도 ≒ 2.70g/cm³, 용융 범위 ≒ 582-652도.
이는 일반적인 값입니다. 최소 보증 값은 제품 형태에 따라 다르며 ASTM B209/B209M 및 ISO 6361-2에 나열되어 있습니다. GNEE는 6061-T6에 이러한 표준에 따른 밀 테스트 인증서를 제공하므로 마감 전에 기본 재료를 완전히 추적할 수 있습니다.
6061-T6을 양극산화 처리할 수 있나요? 예 - 양극 산화 처리가 잘 되는 이유는 다음과 같습니다.
아노다이징은 전기화학적 변환 공정입니다. 알루미늄 부분은 산성 전해질의 양극으로 연결됩니다. 제어된 전류 하에서 산소 이온은 알루미늄 표면과 반응하여 금속과 일체형인 산화알루미늄(Al2O₃) 층을 성장시킵니다. - 이는 위에 코팅이 적용되지 않습니다.
6061-T6은 다음 세 가지 이유로 양극 산화 처리에 대한 강력한 후보입니다.
- 합금 화학:주요 합금 원소인 마그네슘과 실리콘은 2xxx-시리즈 합금에서 구리 함량이 높을 때처럼 막 성장을 방해하지 않으므로 6061은 깔끔한 외관을 지닌 균일한 막을 생성합니다.
- 성미 안정성:기존의 양극 산화 조는 T6 템퍼를 과도하게 노화시키는 온도보다 훨씬 낮은 15~25도에서 작동하므로 기판의 기계적 특성은 영향을 받지 않습니다.
- 프로세스 호환성:6061-T6은 기존의 (황산) 아노다이징, 하드 아노다이징, 크롬산 아노다이징으로 가공할 수 있습니다.
계획해야 할 한 가지 차원: 양극 필름은 원래 표면 안팎으로 약 50% 성장합니다. 따라서 25μm 필름은 외부 치수에 약 12~13μm를 추가하고 나사산 구멍과 보어의 크기를 같은 양만큼 줄입니다. 양극 산화 처리 전에 형상을 가공할 때 이 여유분을 고려하십시오.
6061-T6의 아노다이징 공정 및 필름 두께
| 프로세스 | 일반적인 필름 두께 | 일반적인 사용 | 참조 |
|---|---|---|---|
| 기존 아노다이징 처리(황산) | 5–25 µm | 장식 및 보호 마감, 가벼운 마모 | ISO 7599 |
| 하드 아노다이징 | 25–150 µm | 마모-중요 부품, 슬라이딩 표면, 유압 부품 | ISO 10074 |
| 크롬산 아노다이징 | 2–5 µm | 피로-민감한 부품, 부식 방지 | - |
기존의 아노다이징 처리는 ISO당 최소 평균 필름-두께 등급 7599 -으로 지정됩니다(예: 10 µm, 15 µm, 20 µm 또는 25 µm). 장식용 트림, 하우징 및 서비스 부하가 가벼운 부품에 적합합니다.하드 아노다이징ISO 10074에 따라 슬라이드, 베어링 표면, 피스톤, 금형 및 기타 마모{3}}중요한 부품에 대해 25~150μm의 밀도가 높은 필름을 생산합니다.씰링ISO 7599에 따라 뜨거운 물이나 니켈{0}} 기반 씰로 필름의 미세 기공을 닫습니다. 내식성과 염색 견뢰도를 위해서는 밀봉이 필요합니다.
양극 산화 처리된 6061-T6의 특성
| 재산 | 일반적인 값 | 메모 |
|---|---|---|
| 표면 경도(필름) | 250~500HV | 기판이 아닌 산화막에서 측정됨 |
| 필름의 녹는점 | ≒ 2,070도(2,345K) | -Al2O₃; 6061 기판은 650도 근처에서 녹습니다. |
| 유전체 파괴 | 필름 두께에 따라 상승(약 10~35V/μm) | 밀봉된 25μm 필름은 일반적으로 수백 볼트를 견딥니다. 두꺼운 하드 코팅은 1,000~2,000V에 도달할 수 있습니다. |
| 내식성 | 밀봉된 15–25 µm 필름에 가장 적합 | ASTM B117(5% NaCl, 35도)에 따라 중성 염수 분무로 확인합니다. |
| 내마모성 | 경질 양극 산화 피막은 순합금보다 성능이 현저히 뛰어납니다. | ISO 10074에 따른 테스트 방법 |
이는 아노다이징 작업의 일반적인 값과 아래에 인용된 표준입니다. 응용 분야에 보장된 숫자가 필요한 경우 테스트 보고서를 요청하세요. 각 GNEE 양극 산화 처리 주문에는 필름 두께 측정, 밀봉-품질 검사, 허용 기준에 따른 ASTM B117 염수 분무 결과가 포함될 수 있습니다.
색상 및 마감 옵션
- 클리어(내츄럴):금속성 외관을 유지해야 하는 곳에 사용되는 산화막의 은색 외관.
- 검은색:전자 하우징, 건축 하드웨어 및 기계 부품에 사용되는 6061-T6의 가장 일반적인 색상 마감재입니다.
- 브론즈, 골드, 그레이 및 기타 전해 색상:2단계-전해 착색으로 생산됩니다. 유기 염료보다 UV-안정성이 높으므로 외부 사용에 선호됩니다.
- 유기 염색 색상(빨간색, 파란색, 녹색 등):실내 적용을 위한 밝은 색상; 염료가 필름에 밀봉됩니다.
필름이 금속의 일부이기 때문에 양극산화 처리된 6061-T6은 페인트처럼 벗겨지거나 부서지지 않으며 가벼운 긁힘도 표면과 동일한 색상으로 유지됩니다. GNEE 양극 산화 처리 라인은 시트, 코일, 바 및 프로파일에 투명, 검정색, 청동 및 맞춤형 염색 마감을 지원합니다.
양극 산화 처리의 응용6061-T6
- 자동차 및 상업용{0}}차량 트림, 브래킷 및 방열판
- 항공우주 내부 부속품 및 비{0}}구조용 브래킷
- 정밀 기기, 광학 마운트 및 측정 장치
- 전자 인클로저 및 소비자{0}}장치 하우징
- 건축 패널, 커튼{0}}장식, 난간 및 간판
- 기계 가드, 조명 기구, 디스플레이 하드웨어
- 해양 내부 하드웨어 - 밀봉된 15~25μm 필름을 지정하고 장기간 침수 방지-
구매자 체크리스트에 양극산화 처리된 6061-T6 -를 지정하는 방법
- 기본 재료:합금 및 템퍼(예:. 6061-T6 시트 또는 T651 플레이트, ASTM B209/B209M 또는 ISO 6361-2에 따른 밀 인증서 포함)
- 프로세스:기존의 아노다이징 또는 하드 아노다이징.
- 최소 평균 필름 두께:ISO 7599(5~25μm) 또는 ISO 10074(25~150μm)에 따라.
- 색상 및 마감:투명, 검정색, 청동색 또는 염색된 색상; 해당 부품이 실내용인지 실외용인지 명시합니다.
- 씰링:내식성 및 염색 견뢰도(ISO 7599)에 필요합니다.
- 치수 허용량:외부 치수에 코팅 두께의 절반을 추가하고 내부 형상에서 제거합니다.
- 테스트:허용 기준에 따라 요구되는 경우 필름-두께 측정, 밀봉-품질 검증 및 ASTM B117 염수 분무 테스트를 수행합니다.
치수, 수량, 성질, 양극 산화 처리 유형, 두께 등급, 색상 및 테스트 요구 사항을 알려주십시오. ISO 7599 또는 ISO 10074에 대한 사양을 확인하고 견적과 리드 타임을 회신해 드립니다.
자주 묻는 질문
