화학제품에서 알루미늄 포장의 역할
알루미늄 포장은 매우 가벼운 무게와 높은 차단 성능 및 다양한 산업 환경에 대한 우수한 저항성을 결합하므로 화학 제품을 보호합니다. 실제로 재료는 호일, 필름이나 종이에 적층된 호일 또는 견고한 용기 및 마개로 공급되며 설계 결정은 알루미늄 사용 여부가 아니라 어떤 두께, 성질, 적층 구조 및 밀봉 방법이 제품에 적합한가에 달려 있습니다. 포장용 포일은 GB/T 3198 및 ASTM B479의 적용을 받는 반면, 특수 응용 분야용 포일은 EN 546을 따릅니다. EN 546은 파트 2에서 기계적 특성을 설정하고 파트 4에서 습윤 장력 및 표면 결함과 같은 추가 요구 사항을 설정합니다.
장벽이 작동하는 이유와 중단되는 지점
| 재산 | 알루미늄 호일의 거동 | 디자인적 의미 |
| 수분 장벽 | 약 20μm 이상의 고체 호일에 대해 거의 0에 가까운 수증기 투과율 | 흡습성 분말 및 물-반응성 화학물질을 보호합니다. |
| 산소와 빛 | 피어싱되지 않은 부분에서 완전한 불투명도와 효과적으로 산소 전달이 0이 됩니다. | 산화 및 광분해 방지 |
| 핀홀 감도 | 게이지가 약 15μm 아래로 떨어지면 핀홀 수가 증가합니다. | 장벽을 안정적으로 유지하려면 매우 얇은 포일을 적층해야 합니다. |
| 플렉스 크래킹 | 반복적으로 구부리면 누출되는 미세-균열이 열립니다. | 라미네이션과 올바른 팩 형상이 필수적입니다. |
| 화학적 호환성 | 많은 용매에 저항합니다. 강알칼리 및 일부 강산에 의해 공격됨 | 내부 래커 또는 폴리머 접촉층이 필요합니다. |
포장의 표준 포일 두께는 약 0.006mm에서 0.2mm입니다. 게이지가 약 0.015mm 아래로 떨어지면 재료는 자립형 팩이 아닌 라미네이트 내부의 장벽층이 되며, 고분자 필름은 기계적 강도와 열 밀봉성을 제공하고-알루미늄은 장벽을 제공합니다.
서비스에 나타나는 여섯 가지 문제
핀홀 및 다공성: 제조 결함 또는 취급 손상으로 인해 습기가 명목상 연속적인 장벽을 통과하게 됩니다. 핀홀 한계는 서면 표준에 따라 합의되어야 하며 라이트{1}박스 검사 또는 전해 기공 테스트를 통해 확인해야 합니다.
박리: 포일과 폴리머 층 사이의 접착 실패는 일반적으로 표면 오염, 불충분한 코로나 또는 프라이머 처리 또는 포일 표면의 사양보다 낮은 습윤 장력으로 인해 발생합니다.
밀봉 실패: 밀봉 영역의 제품 먼지, 부정확한 압반 온도 또는 고르지 못한 압력으로 인해 밀봉이 약해집니다. 밀봉 강도는 ASTM D3078에 따른 기포 방출 테스트를 통해 박리 테스트를 통해 포장 무결성을 확인합니다.{1}}
충진으로 인한 부식: 산성 또는 알칼리성 농축물은 보호되지 않은 알루미늄을 공격하여 수소를 생성합니다. 내부 래커, 폴리에틸렌 또는 PET 접촉층 또는 다른 용기 재료가 이 문제를 해결합니다.
침투 및 오염: 공격적인 용제는 폴리머 씰 층을 통해 이동하여 접착제를 공격할 수 있으므로 실제 제품과의 호환성 테스트는 불가피합니다.
운송 중 기계적 손상: 포일 팩은 쌓인 하중으로 인해 찌그러지고 마모되고 구멍이 나므로 낙하 및 압축 테스트가 인증 패키지의 일부를 구성합니다.
위험물에 대한 표준 및 테스트
화학 제품이 위험물로 분류되면 포장 자체는 적용 가능한 운송 체계에 따라 성능 테스트를 통과해야 하며, 이를 위해서는 낙하, 적재, 누출 방지 기능이 필요하며 일부 범주의 경우 대표 샘플에 대한 수압 테스트가 필요합니다. 장벽 성능은 ASTM F1249 또는 ISO 15106에 따른 수증기 투과율 테스트와 ASTM D3985에 따른 산소 투과율 테스트를 통해 정량화되며, 수분에 민감한 충전재의 적층 구조에 대한 일반적인 목표는 24시간당 0.01g/m² 미만입니다. 호일의 기계적 특성은 EN 546{10}}2에 따른 인장 시험으로 확인하고 GB/T 3198에 따라 치수와 표면 품질을 확인합니다. 장식용 또는 보호용 래커의 경우 접착력과 내식성은 ASTM B117 또는 ISO 9227에 따라 크로스해치 테이프 시험과 중성 염수 분무 시험으로 확인합니다.
구매자를 위한 사양 및 품질 관리
실행 가능한 구매 사양에는 포일 합금 및 템퍼, 허용 오차가 있는 정확한 게이지, 내부 및 외부 레이어 구조, 씰 레이어 유형 및 두께, 인쇄 및 래커링 방식, 필요한 장벽 값, 샘플링 빈도에 따른 승인 테스트가 명시되어 있습니다. 들어오는 검사에서는 롤 폭과 길이, 마이크로미터 단위 게이지, 핀홀 수, 처리된 표면의 습윤 장력, 밀봉 강도 및 인쇄 등록을 확인해야 합니다. 추적성은 단일 값만큼 중요합니다. 모든 롤에는 포일 로트, 라미네이션 실행 및 장벽 테스트 기록과 연결되는 번호가 있어야 합니다. 그러면 전체 공급이 아닌 생산 창구에서 불만 사항을 추적할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 신뢰할 수 있는 수분 장벽을 제공하는 호일 게이지는 무엇입니까?
A: 약 20μm 이상의 단단한 포일은 사실상 불투과성인 반면, 더 얇은 게이지는 핀홀 누출을 방지하기 위해 라미네이션에 의존합니다.
Q: 순수 알루미늄과 접촉해서는 안 되는 화학물질은 무엇입니까?
A: 강알칼리와 많은 강산은 알루미늄을 공격하고 수소를 방출하므로 내부 래커 또는 폴리머 접촉층이 필요합니다.
Q: 포장 포일에는 어떤 표준이 적용됩니까?
A: 일반 포장 포일의 경우 GB/T 3198 및 ASTM B479, 기계적 특성의 경우 EN 546 파트 2, 추가 요구 사항의 경우 파트 4입니다.
Q: 팩 무결성은 어떻게 확인됩니까?
A: 씰의 박리 테스트와 ASTM D3078에 따른 기포{0}}방출 누출 테스트를 통해 이루어지며 운송을 위한 낙하 및 압축 테스트도 지원됩니다.
Q: 장벽 값은 어떻게 측정됩니까?
A: ASTM F1249 또는 ISO 15106에 따른 수증기 투과율 및 ASTM D3985에 따른 산소 투과율.
Q: 적층 포일 팩이 박리되는 이유는 무엇입니까?
A: 표면 오염, 처리 부족, 포일의 낮은 습윤 장력, 충진재에 의해 접착제가 공격을 받은 경우.
