6061 알루미늄 봉용 전해조에서 흡입된 알루미늄 액에는 각종 불순물이 포함되어 있으므로 주조하기 전에 정제해야 합니다. 산업계에서는 청징, 플럭스, 가스 등의 정화 방식이 주로 사용되고 있으며, 정화를 위해 방향성 응고 및 여과 방식을 활용하려는 시도도 일부 이루어지고 있다.
1. 플럭스 정화는 알루미늄 액체에 첨가된 플럭스를 사용하여 많은 수의 미세한 방울을 형성함으로써 알루미늄 액체의 산화물이 이 방울에 의해 젖고 흡착 및 용해되어 새로운 방울을 형성하고 표면으로 상승하도록 하는 것입니다. 냉각 후 찌꺼기가 형성되어 제거됩니다. . 정화에 사용되는 플럭스는 융점이 낮고 밀도가 낮으며 표면장력이 낮고 활성이 높으며 산화슬래그에 대한 흡착력이 강한 염으로 구성됩니다. 사용시에는 먼저 플럭스의 작은 조각을 철제 케이지에 넣은 다음 혼합로 바닥에 넣고 앞뒤로 저어줍니다. 플럭스가 완전히 녹은 후 철망을 꺼내어 5~10분 정도 방치해 주세요. 표면의 찌꺼기를 제거하고 캐스팅할 수 있습니다. 필요한 경우 플럭스를 표면에서 제거하여 덮을 수도 있습니다.
2. 가스 정화는 주요 6061 알루미늄 막대 정화 방법입니다. 사용되는 가스는 염소, 질소 또는 염소-질소 혼합 가스입니다.
(1) 염소 가스 정화. 과거에는 활성가스 염소를 정화제로 사용했습니다(염소화법). 염소화법에서는 알루미늄액에 염소가스를 통과시키면 극도로 미세한 AlCl3와 기포가 많이 생성되어 알루미늄액에 완전히 혼합된다. 알루미늄 액체에 용해된 수소와 일부 기계적 개재물은 AlCl3 기포에 흡착되었다가 AlCl3 기포가 알루미늄 액체 표면으로 상승하면서 배출됩니다. 염소 가스가 유입되면 6061 알루미늄 막대보다 전기음성도가 더 높은 특정 원소가 염소화될 수 있습니다. 예를 들어, 염소 가스를 도입하면 칼슘, 나트륨, 마그네슘 등이 모두 생성되고 해당 염화물을 분리할 수 있습니다. 따라서 염소화법은 1차 알루미늄을 정제하는데 매우 효과적인 방법이다. 염소가스의 투입량은 알루미늄 1톤당 500-700g입니다. 그러나 산소는 독성이 있고 상대적으로 귀하기 때문에 대기 오염을 방지하고 알루미늄 잉곳 생산 비용을 줄이기 위해 현대 알루미늄 산업에서는 염소화 방법이 점차 폐기되고 불활성 가스로 대체되었습니다. - -질소 정화 방법 .
(2) 질소 정화 방법. 무연 연속 정화 방식이라고도 알려진 알루미나 볼(418mm)을 여과재로 사용합니다. N2는 알루미늄 액체에 직접 전달됩니다. 알루미늄 액체는 정화로에 지속적으로 공급되고 알루미나 볼 필터층을 통과하며 질소로 플러시됩니다. 그 결과, 알루미늄액에 함유된 비금속 개재물과 용존수소가 제거된 후 지속적으로 배출되어 미세한 질소기포가 고르게 분포됩니다. 처리된 알루미늄액을 정화하는 역할을 합니다. 질소는 대기 오염이 없으며 정화 능력이 큽니다. 분당 200~600kg의 알루미늄액체를 처리할 수 있습니다. 정제 과정에서 발생하는 알루미늄 손실량이 상대적으로 적어 널리 사용되고 있습니다. 그러나 액체 알루미늄에서 칼슘, 나트륨, 마그네슘을 제거하는 데에는 염소만큼 능력이 없습니다.
(3) 혼합가스 정화방법. 염소와 질소의 혼합물은 알루미늄 액체를 정화하는 데 사용됩니다. 6061 알루미늄 막대의 기능은 한편으로는 수소를 제거하고 산화물을 분리하는 동시에, 다른 한편으로는 알루미늄에 있는 특정 금속 불순물(예: 마그네슘)을 제거하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 구성은 90% 질소 + 10% 염소입니다. 또한 10% 염소 + 10% 이산화탄소 + 80% 질소도 있습니다. 이것은 더 나은 효과가 있습니다. 이산화탄소는 염소와 질소를 매우 잘 확산시켜 작업 시간을 단축할 수 있습니다.
