1. 합금원소 함량의 선택
6063 합금의 조성은 광범위합니다. 기계적 특성 및 가공 특성 외에도 특정 구성은 표면 처리 특성, 즉 프로파일을 표면 처리하는 방법과 어떤 종류의 표면을 얻을 것인지도 고려해야 합니다. 예를 들어, 연마재를 생산하려면 Mg/Si가 더 작아야 합니다. 일반적으로 Mg/Si=1-1.3의 범위가 선택됩니다. 이는 프로파일의 모래 표면을 얻는 데 도움이 되는 상대적으로 과잉 Si가 있기 때문입니다. 생산이 밝은 경우 재료, 착색 재료 및 전기 영동 도료 재료의 경우 Mg/Si는 1.5-1.7 범위에 있는 것이 바람직합니다. 이는 잉여 실리콘이 적고 프로파일의 내식성이 우수하며 밝은 표면을 얻기 쉽기 때문입니다. 또한 알루미늄 프로파일의 압출 온도는 일반적으로 약 480도에서 선택됩니다. 따라서 마그네슘과 실리콘의 합금 원소의 총량은 약 1.0%여야 합니다. 왜냐하면 500도에서 알루미늄에 대한 Mg2Si의 고용도는 1.05%에 불과하여 너무 높기 때문입니다. 합금 원소의 함량으로 인해 담금질 중에 Mg2Si가 매트릭스에 완전히 용해되지 않고 용해되지 않은 Mg2Si 상이 더 많아지게 됩니다. 이러한 Mg2Si는 합금의 강도에는 큰 영향을 미치지 않으나, 프로파일의 표면처리 성능에 영향을 미쳐 산화, 착색(또는 도료)의 원인이 되어 문제를 발생시킵니다.
2. 불순물 원소의 영향
① 철, 철은 알루미늄 합금의 주요 불순물 원소이다. 6063 합금의 경우 국가 표준에서는 0.35보다 커서는 안 된다고 규정하고 있습니다. 일류 공업용 알루미늄 잉곳을 생산에 사용하는 경우 철 함량은 일반적으로 0.25 이하로 제어할 수 있지만, 생산 비용을 줄이기 위해 다량의 재활용 스크랩 알루미늄 또는 기타 외국 알루미늄을 사용하면 철 함량이 쉽게 기준을 초과합니다. 알루미늄에는 두 가지 형태의 Fe가 있는데, 하나는 바늘 모양(또는 플레이크) 구조를 갖는 상(Al9Fe2Si2)이고, 다른 하나는 입상 구조를 갖는 상(Al12Fe3Si)입니다. 서로 다른 상 구조는 알루미늄 합금에 서로 다른 영향을 미칩니다. 그들은 다른 효과를 가지고 있습니다. 박편 구조의 위상은 세분화된 구조의 위상보다 훨씬 더 파괴적입니다. 이 상은 알루미늄 프로파일의 표면을 거칠게 만들고 기계적 성질과 내식성을 저하시키며 산화된 프로파일의 표면이 파란색으로 변하고 광택이 나게 됩니다. 감소하면 착색 후 순수한 톤을 얻을 수 없으므로 철분의 함량을 조절해야 한다.
철분의 유해한 영향을 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
a) 제련 및 주조에 사용되는 모든 도구는 알루미늄 액체에 철이 용해되는 것을 최대한 줄이기 위해 사용하기 전에 페인트로 코팅해야 합니다.
b) 입자를 미세화하고 철상을 더 미세하고 작게 만들고 유해한 영향을 줄입니다.
c) 상을 상으로 전환시키고 유해한 영향을 줄이기 위해 적당량의 스트론튬을 첨가한다.
d) 철선, 쇠못, 철가루 및 기타 잔해물이 알루미늄 용해로에 유입되어 철 함량을 증가시키는 것을 최소화하기 위해 폐기물 및 잡자재를 신중하게 선택하십시오.
②기타 불순물 원소
전해 알루미늄 잉곳에는 기타 불순물 원소가 거의 없으며 이는 국가 표준보다 훨씬 낮습니다. 알루미늄 스크랩을 재활용할 경우 기준을 초과할 수 있습니다. 생산 시에는 각 원소가 기준치를 초과하지 않도록 관리해야 할 뿐만 아니라, 불순물 원소의 총량도 관리해야 합니다. 금액은 기준을 초과할 수 없습니다. 단일 원소의 함량이 기준을 초과하지 않지만 총량이 기준을 초과하는 경우 이러한 불순물 원소도 프로필 품질에 큰 영향을 미칩니다. 특히 강조해야 할 점은 아연 함량이 {{0}}에 도달하면 실습을 통해 입증되었다는 것입니다.05(국가 표준에서 0.1 이하) 흰색 반점이 표면에 나타납니다. 산화 후 프로파일을 나타내므로 아연 함량을 0.05 이하로 제어해야 합니다.
