브러시 처리된 알루미늄 판을 실제로 사용하는 과정에서는 사용하기 전에 용접이 필요하지만 용접 단계는 많은 사람들이 잘 이해하지 못하고 있다고 생각합니다. GNEE에 대해 간략하게 소개하면 다음과 같습니다.
첫째, 사전 용접 준비: 화학적 또는 기계적 방법의 선택, 산화막 외관 양면의 용접 베벨을 엄격하게 청소합니다. 화학적 세척은 알칼리 또는 산을 사용하여 공작물의 외관을 세척하는 방법으로 산화막을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 오일도 제거할 수 있습니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다. 부피 분율 6% ~ 10% 수산화나트륨 용액을 약 70도에서 0.5분간 담가 → 세척 → 부피분율 15% 질산을 상온에서 1분간 중화 처리 → 세척 → 온수 세척 → 건조. 세척 후 알루미늄 합금의 외관은 광택이 없는 은백색입니다. 용접 후 즉시 청소하고, 4시간 이상 방치한 경우 다시 청소해야 합니다.
둘째, 설치 간격 및 용접 거리 위치 결정 용접 공정, 알루미늄 판 열팽창으로 인해 용접 베벨 간격이 감소하고 사전 용접 설치 간격이 너무 작으면 용접 공정으로 인해 베벨의 두 보드가 겹쳐서 추가됩니다. 용접판 표면의 불균일 및 변형; 반대로 설치 간격이 너무 커서 용접이 어렵고 번스루(burn-through) 가능성이 있습니다. 적절한 포지셔닝 용접 거리는 필요한 포지셔닝 용접 간격을 보장하므로 적절한 설치 간격과 포지셔닝 용접 거리를 선택하여 효과적인 방법으로 변형을 줄일 수 있습니다.
셋째, 현재 시장에 나와 있는 용접 장비의 선택은 용접 제품의 종류가 다양하므로 일반적으로 AC 텅스텐 아르곤 아크 용접(즉, TIG 용접)을 선택하는 것이 좋습니다. 아르곤가스의 보호하에 용접방식의 아크열용해 모재와 용가와이어에서 발생되는 텅스텐 전극과 공작물을 사용하는 것입니다. 용접기 작동은 AC 전류의 극성이 변경 주기에 있기 때문에 각 주기에서 반파 DC 양극 연결, 반파 DC 역방향 연결입니다. 텅스텐 전극 중에 양극으로 연결된 반파장은 과열 없이 충분한 전자를 방출할 수 있어 아크의 안정성에 도움이 됩니다. 산화 피막이 형성되는 동안 공작물 표면의 역반파주기는 청소가 용이하고 밝고 아름다운 외관을 얻을 수 있어 뛰어난 용접을 형성합니다.
넷째, 용접 와이어의 선택은 일반적으로 301 순수 알루미늄 와이어와 311 알루미늄 실리콘 와이어를 선택합니다. 용접 방법 및 매개변수 선택은 일반적으로 왼쪽 용접 방법, 토치 및 공작물을 60도 각도로 선택합니다. 두께 15mm 이상, 올바른 용접 방법으로 토치와 공작물을 90도 각도로 용접합니다. 용접 벽 두께가 3mm 이상, 개방형 V자형 베벨, 각도 60도 ~ 70도, 간격이 1mm를 초과하지 않아야 다층 용접이 완료됩니다. 벽 두께 1.5mm 이하, 베벨 없음, 간격 없음, 필러 와이어 없음. 용접 고정 파이프 맞대기 조인트는 파이프 직경이 200mm이고 벽 두께가 6mm인 경우 3~4mm 텅스텐 전극 직경, 220~240A 용접 전류, 4mm 필러 와이어 직경, 1~2층 용접으로 선택해야 합니다. .
