역사는 강철판과 알루미늄판이 도구 제작에 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 금속이라는 것을 입증했습니다. 이 두 재료가 나란히 배치되기 전까지는 강판이 산업용 응용 분야에 더 적합한 선택이라는 데 합의가 이루어졌습니다. 강판 철은 항상 강도의 동의어였습니다. 그러나 오늘날의 알루미늄 시트 합금은 강력하고 내구성이 뛰어난 대안으로 발전했습니다. 알루미늄 시트의 기계 가공성으로 인해 제조 공정의 비용 절감으로 인해 많은 공구 제조업체가 이 놀라운 금속을 찾고 있습니다. 도구 및 금형 제작을 위한 두 번째 선택이었던 것이 이제는 강판에 가까운 두 번째 선택이 되었습니다.
강판 대신 알루미늄판 선택의 이점
제조 시 강판 대신 알루미늄판을 선택하는 이유는 무엇입니까? 이 질문에 대답하려면 사용 가능한 특수 합금의 수 외에도 알루미늄 시트 합금 생산에 적용된 기술 개선도 고려해야 합니다. 이러한 개선으로 인해 알루미늄 시트가 공구 및 금형 제작에 선호되는 이유입니다. 첫째, 철판은 알루미늄판에 비해 훨씬 단단한 소재라는 것은 잘 알려져 있습니다. 그러나 가공성과 밀도로 인해 알루미늄 판은 강판보다 기계 가공이 더 쉽습니다. 결과적으로 알루미늄 판은 가공 시간을 단축하여 생산성을 높입니다. 평균적으로 알루미늄 판을 사용하는 공구 공장은 알루미늄 판에 비해 가공 시간이 25% 단축됩니다. 이를 통해 공구 제작자는 더 많은 주문을 생산하고, 더 빠르게 주문하고, 인건비와 공구 유지 관리 비용을 절약할 수 있습니다.
알루미늄판은 강판보다 가공하기 쉽지만 주로 강판을 사용하여 가공하는 데 익숙한 기계공에게는 밀도가 낮아서 어려울 수 있습니다. 도구 제작에서 가장 중요한 고려 사항은 작업자의 경험과 지식입니다. 공구 및 금형 제작 시 강판에 대한 지식이 풍부한 사람은 알루미늄판 작업에 어려움을 겪을 수 있습니다. 알루미늄 판의 특성은 강판의 특성과 매우 다르기 때문에 제조 공정이 크게 바뀔 수 있습니다. 제품 품질을 보장하려면 기업이 도구 제작자에게 심층적이고 포괄적인 교육을 제공하거나 이미 알루미늄 시트 작업 경험이 있는 사람을 고용하는 것이 중요합니다. 과거에는 알루미늄 시트가 "부드러운" 금속으로 간주되었습니다. 결과적으로 공구 및 금형 제조업체는 알루미늄 시트가 프로토타입으로만 유용하다고 간주했습니다. 이러한 구별은 500개 이하의 생산 실행에 유용하게 사용되는 경향이 있습니다.
원래 아이디어는 프로토타입에 알루미늄 시트 툴링을 사용한 다음 모든 생산에 강판 툴링으로 전환하는 것이었습니다. 이는 많은 사람들이 알루미늄 시트의 다양한 합금과 투명 특성을 이해하지 못했기 때문에 수행되었습니다. 도구 및 금형 제작 산업에 금속을 적절하게 사용하기 위한 연구가 충분하지 않았습니다. 오늘날 알루미늄 시트 합금은 일관되고 신뢰할 수 있는 기계적 특성을 갖고 있습니다. 합금 및 특성에 대한 정보의 가용성으로 인해 많은 공구 제작자가 이러한 합금의 특성에 대해 잘 알고 있습니다. 표면 코팅 및 2차 작업을 통해 공구 수명을 연장함으로써 알루미늄 시트는 강판만큼 강하거나 강판으로 간주될 수 있습니다. 알루미늄 시트로 제작된 최신 도구 및 금형은 이제 100000주기를 초과하는 생산 실행을 견딜 수 있습니다.
알루미늄 시트는 더 이상 "시제품" 금속으로 간주되지 않습니다. 오늘날 이는 도구 및 금형 제작에 가장 많이 선택되는 재료입니다. 알루미늄 시트는 다재다능하고 내구성이 뛰어나며 기동성이 뛰어나고 가볍습니다. 툴링을 위한 금속 사용을 고려할 때 총 소유 비용을 고려하십시오. 알루미늄 시트의 가공성은 일반적으로 강판과 비교할 때 초기 비용이 약간 더 높습니다. 많은 도구 및 다이 응용 분야의 경우 알루미늄 시트가 이러한 유형의 구성에 적합합니다.
