1. 비평형 결정화
그림 3에 표시된 대로 A와 B라는 두 원소로 구성된 이원 상태 다이어그램의 일부입니다. F 조성의 합금은 응고되고 결정화됩니다. 온도가 T1까지 떨어지면 고상평형 조성은 G가 되어야 하는데 실제 조성은 G이다. 이는 주조 생산 시 냉각 응고 속도가 빠르고 합금 원소의 확산 속도가 G보다 느리기 때문이다. 결정화 속도, 즉 고상 조성이 CD에 따라 변하지 않고 CD'에 따라 변하여 결정립 내 화학 조성에 불일치가 발생합니다. 평형 현상은 비평형 결정화를 유발합니다.
2. 비평형 결정화로 인한 문제
주조로 생산된 알루미늄 합금봉의 내부 구조에는 두 가지 문제가 있습니다. ① 주조 응력이 입자 사이에 존재합니다. ② 비평형 결정화로 인해 곡물 내부의 화학적 조성이 불균형함. 이 두 가지 문제로 인해 압출이 어려워집니다. 동시에 압출 제품의 기계적 특성과 표면 처리 특성이 저하됩니다. 따라서 알루미늄 로드는 주조 응력과 입자 내 화학 조성 불균형을 제거하기 위해 압출 전에 균질화되어야 합니다.
3. 균질화 처리
균질화 처리는 알루미늄 막대를 고온(과소성 온도보다 낮은 온도)에서 단열하여 주조 응력과 입자 내 화학적 조성 불균형을 제거하는 열처리입니다. Al-Mg-Si 계열 합금의 과연소 온도는 595도여야 합니다. 그러나 불순물 원소의 존재로 인해 실제 6063 알루미늄 합금은 삼원계가 아닌 다원소계입니다. 따라서 실제 과연소 온도는 595도보다 높습니다. 더 낮은 6063 알루미늄 합금의 균질화 온도는 530-550도 사이에서 선택할 수 있습니다. 고온은 유지 시간을 단축하고 에너지를 절약하며 퍼니스의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 균질화 처리에 대한 입자 크기의 영향
고체 원자 사이의 강한 결합력으로 인해 균질화 처리는 합금 원소가 결정립 경계(또는 가장자리)에서 고온에서 결정립으로 확산되는 과정입니다. 이 과정은 매우 느립니다. 굵은 알갱이의 균질화 시간은 미세한 알갱이의 균질화 시간보다 훨씬 길기 때문에 알갱이가 미세할수록 균질화 시간은 짧아진다는 것을 이해하기 쉽습니다.
5. 균질화 처리를 위한 에너지 절약 대책
균질화 처리에는 고온에서 장기간의 열 보존이 필요하므로 많은 양의 에너지와 높은 가공 비용이 필요합니다. 따라서 현재 대부분의 프로파일 공장에서는 알루미늄 로드에 대한 균질화 처리를 수행하지 않습니다. 가장 중요한 이유는 균질화 처리에 더 많은 비용이 필요하기 때문입니다. 균질화 처리 비용을 줄이기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다.
①곡물을 정제하다
입자를 정제하면 유지 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다. 알갱이가 미세할수록 좋습니다.
② 다양한 공정 요구 사항을 충족하기 위해 균질화 및 압출 온도에 따라 섹션별로 제어되는 늘어난 알루미늄 막대 가열로. 이 프로세스의 주요 이점은 다음과 같습니다.
a) 추가적인 균질화로는 필요하지 않습니다.
b) 압출 중에 알루미늄 막대가 재가열되는 것을 방지하기 위해 알루미늄 막대를 균질화한 후 열 에너지를 최대한 활용하십시오.
c) 알루미늄 홀더는 가열 및 유지 시간이 길고 내부 및 외부 온도가 균일하여 압출 및 후속 열처리에 도움이 됩니다.
요약하면, 고품질 6063 알루미늄 합금 주조 막대를 생산하기 위한 첫 번째 단계는 생산된 프로파일에 따라 합리적인 성분을 선택하는 것이며, 두 번째 단계는 용융 온도와 주조 온도를 엄격하게 제어하고 곡물을 잘 만드는 것입니다. 합금 액체의 정제, 정제 및 여과 등. 산화막의 파열 및 개입을 방지하기 위한 공정 조치 및 주의 깊은 작업. 마지막으로, 알루미늄 로드는 고품질 알루미늄 로드를 생산할 수 있도록 균질화되어 고품질 프로파일 생산을 위한 신뢰할 수 있는 재료 기반을 제공합니다.
